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焦化厂地面站式出焦除尘系统针对小炉头焦侧烟尘

2022-01-07 来源:泰安机械信息网

焦化厂地面站式出焦除尘系统针对小炉头焦侧烟尘

焦化厂地面站式出焦除尘系统针对小炉头焦侧烟尘

焦化是多源污染行业,烟尘是炼焦生产过程中主要污染逸散物。焦炉一般都配备有车载式或地面站式装煤和出焦除尘系统,其中地面站式除尘系统应用较为广泛。焦化厂地面站式出焦除尘系统主要针对焦侧烟尘利用液力耦合或变频控制风机通过设置在拦焦车上的收集罩将其绝大部分烟尘收集并经出焦除尘器净化。但焦侧小炉头部位仍有部分烟尘逸散而恶化作业环境。焦侧小炉头出焦烟尘来源于开炉门、红焦初进栅、持续推焦和关炉门4 个阶段,其中红焦初进栅阶段烟尘较突出。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术,推广工业领域清洁环保技术,从污染源头进行环保治理,开发适应各种复杂工况的污染治理技术,以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。

因焦侧单个小炉头、炉门框和炉柱之正面到拦焦车轨道中心距存在差异,为防止导焦栅覆斗式集尘罩刮碰炉柱,其近炉体端与焦侧小炉头正面间距较大,从而为烟尘从小炉头处逸散留下了结构性缺陷。出焦烟尘温度高、瞬时热浮力和尘气量大,但拦焦车导焦栅顶与熄焦车厢顶二者之覆斗式集尘罩面积比悬殊,地面除尘风机吸力主要分配给了熄焦车厢顶覆斗式集尘罩,加上导焦栅覆斗式集尘罩与小炉头间存在空隙区,故造成部分烟尘从小炉头处逸散。为了提高其除尘效果,一些焦化企业采取在导焦栅顶覆斗式集尘罩近炉体侧之侧板上开孔并附加车载风机辅助吸尘,部分企业采取调整地面站除尘风机提前高速运转时间参数以预增红焦较初入栅阶段吸力;但收效均不理想,而且还增加了电力消耗。

焦侧小炉头烟气处理装置,杜绝炉顶烟气的逸散,避免污染环境。在炉顶基线上设置有支撑座,风机与除尘器固定在所述支撑座上,还包括主气管和多个集气罩,集气罩覆盖在两个相邻的焦侧小炉头外侧正上方,所述主气管一端分别与风机的吸风口、除尘器进气口连通,主气管另一端通过支气管与多个所述集气罩连通;所述集气罩由相互连接的收集段和折射段构成,所述收集段为筒状且沿其轴线方向在其内壁上开设有螺旋槽,折射段为圆锥状且其锥尖部分与所述支气管末端连通。工作时,由多个集气罩一起同时对炉顶基线上小炉头中逸散出来的烟气进行集中收集,而收集的烟气通过支气管进入到主气管中,在风机风力的牵引下进入到滤尘器中,以进行烟气的处理,杜绝炉顶烟气的逸散,避免污染环境。

主气管上安装有烟气转换阀。在焦侧小炉头的烟气逸散严重时,支气管以及主气管的烟气收集负荷过重时,位于主气管上的烟气转换阀可直接与地面除尘站连通,可集气罩内的烟气进行辅助导通,提高焦侧小炉头内的烟气收集处理效率。

焦侧小炉头烟气处理装置优点和有益效果:

1、集气罩由收集段和折射段构成,且在收集段内壁上开有沿其轴线方向分布的螺旋槽,使得在进入主气管之前的烟气在集气罩内逐渐形成大尺度的涡流,而非湍流,即烟气绕气管的轴线旋转前进,特别是在垂直于地平线的主气管部分中,旋转前进的烟气所消耗的能量小于正常情况下烟气上升时所消耗的能量,且流体的机械能转换为热能的量较少,主气管的温度变化不明显,进而降低风机以及电力的消耗;

2、焦侧小炉头的烟气逸散严重时,支气管以及主气管的烟气收集负荷过重时,位于主气管上的烟气转换阀可直接与地面除尘站连通,可集气罩内的烟气进行辅助导通,提高焦侧小炉头内的烟气收集处理效率;

3、袋式滤尘器处理风量的范围广,小至每分钟数平米,大至每分钟数万平方米,适用于工业炉窖的烟气除尘,可大大减少大气污染物的排放。

其中,烟气在支气管以及主气管中移动时形成湍流,使得烟气在沿气管径向方向上具有分速度,即烟气会对气管内壁形成冲击,同样地气管内壁会对烟气流动造成阻碍;并且,从物理结构上说可以把湍流看成是由各种不同尺度的涡旋叠合而成的流动,这些漩涡的大小在气管轴线方向分布是随机的,大尺度的涡旋主要是有流动的边界条件所决定其尺寸,可以与流场的大小相比拟,是引起低频脉动的原因;小尺度的涡旋主要是有粘性力所决定,其尺寸可能只有流场尺度的千分之一量级,是引起高频脉动的原因;大尺度的涡旋破裂后形成小尺度涡旋,较小尺度的涡旋破裂后形成更小尺度的涡旋,因而在充分发展的湍流区域内,流涕涡旋的尺度可在相当宽的范围内连续地变化,大尺度的涡旋不断地从主流获得能量通过涡旋间的相互作用能量组建向小的涡旋传递,然后由于流体粘性的作用小尺度的涡旋不断消失机械能就转化或称为耗散为流体的热能,即造成主气管的温度急剧升高,主气管内的压强增大,相应地,风机的工作负荷也急剧增加。而本发明中,集气罩由收集段和折射段构成,且在收集段内壁上开有沿其轴线方向分布的螺旋槽,使得在进入主气管之前的烟气在集气罩内逐渐形成大尺度的涡流,而非湍流,即烟气绕气管的轴线旋转前进,特别是在垂直于地平线的主气管部分中,旋转前进的烟气所消耗的能量小于正常情况下烟气上升时所消耗的能量,且流体的机械能转换为热能的量较少,主气管的温度变化不明显,进而降低风机以及电力的消耗。

焦化厂炼焦炉的维修方法 :

焦炉本体的主要部位是用硅质等耐火材料砌成,在长期的使用过程中,承受着高温、机械力及物理、化学反应等作用,炉体逐渐老化,燃烧室隔墙砖损坏,炭化室墙面出现通洞,机、焦侧墙面砖碎裂、剥蚀;机焦侧炉头部位的严重窜漏,炉头温度偏低,推焦的阻力普遍增大,易损坏炉体和推焦设备。直接影响到焦炉长周期的稳定生产、节能降耗。当炭化室墙面出现通洞时,通常采用挖补,具体步骤如下

1、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号,停止出焦;

2、将受损炉号焦炭推出,保持空炉;

3、在受损炭化室内破损区域与完好区域之间挂石棉隔热帘子,并在隔热帘与炭化室口头之间墙面贴石棉板隔热;

4、等待破损区域温度降至人能勉强进入,人工穿戴隔热防护服强行进入炭化室破损区域进行挖补修复。多人轮换进行砌筑,每人每次进入时间控制在20min以内;

5、炭化室破损区域修复完毕,逐渐升温,温度达到1250°C左右开始装煤;

6、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦,之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺,恢复正常生产。当炭化室墙面出现严重剥蚀、碎裂时,通常采用抹补、喷补,具体步骤如下

1、将受损炉号相邻的两个炭化室设置为缓冲炉号,停止出焦;

2、将受损炉号焦炭推出,保持空炉;

3、利用喷补机将泥料修复在炉墙损坏部位;

4、炭化室破损区域修复完毕,逐渐升温,温度达到1250°C左右开始装煤;

5、受损炭化室装煤后4小时安排缓冲炉号出焦,之后2至3个循环内安排影响的炉号顺笺,恢复正常生产。

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